El Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control es un proceso sistemático preventivo para garantizar la inocuidad alimentaria de forma lógica y objetiva.
Se identifican, evalúan y previenen todos los riesgos de contaminación de los productos en los procesos de cadena de suministro, estableciendo medidas preventivas y correctivas para su control-
Los 7 principios básicos del APPCC
- Análisis de peligros
- Identificar Puntos Críticos de Control
- Establecer los límites críticos
- Establecer un sistema de vigilancia de los PCC
- Establecer acciones correctivas para cada uno de los puntos de control críticos establecidos
- Establecer un sistema de verificación
- Crear un sistema de documentación
Pasos para la implementación
- Formar un equipo de trabajo
- Describir productos
- Identificar el uso esperado del producto por los consumidores
- Desarrollar el diagrama de flujo y descripción del proceso
- Realizar el análisis de peligros asociados a la producción e identificar las medidas preventivas
- Identificar los puntos de control críticos
- Establecer los limites críticos para cada PCC
- Establecer un sistema de supervisión o vigilancia
- Establecer las acciones correctoras
- Establecer sistema de registro y archivo de datos
- Establecer un sistema de verificación del sistema
- Realizar una revisión del sistema
Planes de apoyo
- Aplicación de un sistema de Análisis de peligros y puntos de control críticos
- Cumplimiento de los requisitos previos de higiene
- Plan de formación
- Plan de Limpieza y desinfección
- Plan de Control de plagas
- Plan de buenas prácticas de fabricación y manipulación
- Plan de homologación de proveedores
- Plan de Identificación y trazabilidad
- Plan de control de agua
- Plan de control de residuos
- Plan de mantenimiento
- Plan de control y seguimiento de equipos de medición
- Tipos principales de comprobación
Visual
Sensorial
Determinación fisica/quimica
Examen microbiologicos
Verificación y validación del sistema
Plan de auditorias
APPCC y sistemas de calidad
Recepción de materias primas
- Microbiologicos
- Químicos
Análisis de puntos potencialmente peligrosos
- Prevención
- Temperatura de recepción
- Verificar características organolepticas
- Control de conservas y productos envasados
- Comprobar fechas de caducidad, consumo preferente
- Transporte
- Temperaturas adecuadas
- Control de temperaturas de las cámaras
- Cuidar la estiba de los productos
- Todos los productos deben estar debidamente embalados y etiquetados con fecha
Almacén Prevención en material primas
- Temperaturas adecuadas
- Control de temperatura de cámaras
- Una cámara de refrigeración y otra de congelación
- Especial cuidado con la estiba de los productos
- Alimentos elaborados
- alimentos crudos
- verduras y frutas
- Todos los alimentos debidamente embalados y etiquetados con fecha
Acondicionamiento de materias primas
- Des-congelación, no hacerlo a temperatura ambiente
- No re-congelar
- Desinfección de vegetales
- Limpieza y despiece de pescados y moluscos
- Evitar contaminaciones cruzadas durante las operaciones de manipulación
Elaboraciones en frío
- Precisa una estricta práctica del plan general de higiene, higiene personal y buenas prácticas de fabricación
- Tiempo de elaboración breve
- Conservación adecuada hasta consumo
- Atención a los productos que incluyan huevo, está prohibida ka utilización de mayonesas con huevo fresco, utilizar ovoproductos pasteurizados
- Cuidado en platos a base de pescado crudo
Mantenimiento en frío
- Temperatura de conservación
- Tiempo de conservación productos elaborados
- Comidas consumo caliente, máximo 5 días de refrigeración, comidas con huevo 24 horas
- Etiquetar comidas
- Evitar contaminaciones cruzadas
- Tiempo de congelación
Elaboración en caliente
- Fase importante para destruir contaminación bacteriana
- Tener presente que se trata de una destrucción parcial, exposición al crecimiento de microorganismos en temperaturas óptimas
- Especial cuidado en los aceites de fritura, e deben renovar cuando se oscurece, presenta espuma…….pues pueden generar compuestos tóxicos
Enfriamiento
- Debe realizarse en el menor tiempo posible
- Recomendable el uso de abatidores
- No dejar alimentos a temperatura ambiente
Mantenimiento en caliente
- Zona de peligro ente 5º y 65º, máximo crecimiento bacteriano.
- Comidas de consumo en caliente se conservarán como mínimo a 65 º
Regeneración
- Proceso mediante el cual una comida elaborada en caliente, mantenida en refrigeración, vuelve a ser calentada para su servicio
- Debe de alcanzarlos 75º, lo más rápido posible, nomás de 2 horas
- Se regeneran según los pedidos en comanda
Servicio
- Mantenimiento constante de los alimentos a temperaturas legales requeridas
- Exposición de la cantidad de producto necesario
- Asegurar prácticas de higiene del personal o sala y cocina
- es.wikipedia.org
- www.appcc.es
- Estudios ESAH
